Il reste :
- le charbon de bois proprement dit, soit du carbone
pur à plus de 80%,
- des matières volatiles pour environ 12%,
- un peu d'humidité pour 2 à 3%,
- moins de 1%de cendres.
Le taux de carbone représente la quantité
réelle de charbon de bois acheté.
Un bon Charbon de Bois doit :
- être pur : c'est-à-dire avoir un
taux de carbone élevé : supérieur
à 82 %.
- s'allumer facilement : c'est-à-dire avoir
un taux de matières volatiles voisin de 12
% et le minimum d'humidité.
- dégager une chaleur forte et durable due
au taux de carbone élevé.
L'humidité doit aussi être la plus
basse possible (maxi. 3 %)
N'achetez pas de l'eau mais du CHARBON DE BOIS
Un équilibre entre taux de carbone et matières
volatiles :
Un taux de carbone supérieur à 86% rend
le charbon de bois très difficile à allumer
; un taux de carbone faible signifie beaucoup de matières
volatiles, donc des goudrons nocifs pour la santé.
Cet équilibre difficile à obtenir
est un élément de qualité de
notre CHARBON DE BOIS. Ceci ne peut être obtenu
que par la cuisson du bois à haute température
(550°), une cuisson régulière et contrôlée.
Nous y arrivons grâce à un équipement
de carbonisation performant.
Les différents procédés de carbonisation
Depuis la plus haute antiquité, le CHARBON DE
BOIS est produit dans les meules de terre ou d'argile.
Ce procédé est utilisé encore de
nos jours en Afrique, en Asie ou en Amérique
du Sud.
INCONVÉNIENT DE CE PROCÉDÉ
: taux de carbone faible, présence de pierres
et produits dangereux pour la santé. Ces produits
sont exclus de la norme NF Française, mais ne
sont pas interdits à la vente.
Ensuite les meules ont été en partie remplacées
par des " marmites " ou fours en tôle
plus performants. La qualité du produit est supérieure
aux meules mais le processus de carbonisation ne pouvant
être contrôlé, la qualité
du CHARBON DE BOIS est aléatoire et irrégulière.
De plus, la conduite de ces fours dépend beaucoup
de " l'œil " du charbonnier, main d'œuvre
difficile à trouver chez nous. Vient ensuite
le procédé de carbonisation industriel
dont le plus connu est le "four
Lambiotte". Son avantage principal est
le contrôle du processus de fabrication qui permet
de produire une qualité contrôlée
et constante. C'est le procédé que
nous utilisons.
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